Kırıcı Tipi:

TTC Çeneli Kırıcılar yumuşak kalkerden, en sert bazalta kadar her türden malzemeyi kırabilmek üzere tasarlanmışlardır. Dere yatağı veya taş ocaklarından elde edilen malzemeyi, biri sabit diğeri hareketli iki çenesi arasında sıkıştırmak suretiyle kırma işlemini gerçekleştirir. En eski ve en çok kullanılan kırıcı tipidir.

Montaj Yapısı:

Kırma olayını gerçekleşmesini sağlayan ve sürekliliğini sağlayan hareketli çene eksantrik tahrik mili yardımıyla gövdeden askıya alınır ve emniyet plakası ile kırıcının gövdesine desteklenir.

Çalışma Şekli:

Hareketli çene, besleme ağzında daireye yakın bir elips, çıkış ağzı bölgesinde ise düz çizgiye yakın dar bir elips biçiminde yukarı aşağı bir hareket rotası izler. Böylece malzeme besleme ağzına yakın bölgede kavranarak kırılır; çıkış ağzına yakın bölgede ise ivmelenerek çıkış ağzını terk eder.

Kullanım Yerleri:

Çeneli kırıcılar tesislerde genellikle malzemenin kaba kırılmasını sağlayan primer kırıcı olarak kullanılırken aynı zamanda malzemeyi inceltmek için kullanılan sekonder kırıcı görevini üstlenen modelleri de mevcuttur. Sekonder kırıcıların kullanım yeri ve amacı malzemelerin inceltilmesi olduğundan çıkış ağzı açıklığı primer kırıcılara göre daha dardır.

Kırıcı Seçimi:

Beslenecek malzeme, istenen ürün ebatları ve saatteki üretim kapasitesi belirleyici faktörlerdir. Çeneler arasındaki besleme ağız açıklığı beslenecek malzemenin maksimum boyutundan daha büyük seçilerek iri taşların ağızda tıkanıklık yaratması önlenmiş olur. Böylece sürekli besleme ile kapasite artırılır.

MODEL AĞIZ ÖLÇÜSÜ
(mm x mm)
KAPASİTE
(tph)
MOTOR
(kW)
VOLAN DEVRİ
(rpm)
AĞIRLIK
(kg)
TTC-1-2090 900x200 20-75 30 315 6000
TTC-1-3511 1100x350 75-200 75 315 11000
TTC-1-3860 610x380 20-90 30 315 6000
TTC-1-6590 900x650 90-150 75 260 14500
TTC-1-8511 1100x850 150-350 132 220 33500
TTC-1-1114 1400x1100 300-500 200 210 42000

Resimlere tıklayarak büyütebilirsiniz...

MAKİNE BÖLÜMLERİ

ÇENELER

Çeneler yüksek mukavemet ve esneklik sağlayan, ayrıca aşınmaya karşı dayanıklı olması için manganlı çelikten döküm olarak imal edilir. Ayrıca ters döndürülebilir özelliktedir. En fazla aşınma çenenin alt kısmında ortaya çıkmaktadır.
Sabit Çene Grubu: Kırma işleminde doğrudan görevli olan sabit çene plakaları ile sabit çene kamasından oluşur. Güçlü bir kaynak konstrüksiyonuyla gövde sacına monte edilirler.
Hareketli Çene Grubu: Hareketli çene grubu kırıcı plakası ve sıkma kamalarını üzerinde taşır. Rulman yuvaları aynı eksende olacak şekilde hassas olarak işlenir. Çene kırıcı plakası mangan alaşımlı aşınmaya dayanıklı özel çelik dökümden imal edilir ve arka yüzeyi işlenerek çenenin gövdesi üzerine tam oturması sağlanır. Çıkışa yakın olan uç kısımlarda erken aşınma oluşur. Çene plakaları ters çevrilerek kullanım ömürleri dört katına kadar çıkarılabilir.

EMNİYET PLAKASI

Emniyet plakası pitman alt noktası ile emniyet plaka yuvası arasında salınan bir eleman olup kırıcıya kırılamayacak malzeme girdiğinde kırılarak sigorta elemanı veya başka bir deyişle güvenlik elemanı olarak çalışır. Eksantrik şaft döndüğünde; emniyet plakası, pitman ve hareketli çenenin aşağı yönlü kırma hareketi yapmasını sağlar.

YAN ASTAR PLAKALARI

Yan astarlar, sabit çeneyi yerinde tutmakla beraber kırıcı odasını oluşturmakla görevlidir. Mangan alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik dökümden imal edilirler. Aşınma halinde kolayca değiştirebilmek amacıyla parçalı olarak imal edilirler ve gövde üzerine cıvata ile bağlanırlar.

YATAKLAMA GRUBU VE EKSANTRİK MİL

Kırıcı yatak yuvaları, kırıcı gövdesine kaynaklı imalatla bağlı alt parça ve alt parçaya cıvata ile bağlanan üst kep olmak üzere iki parçadan meydana gelir.

Resimlere tıklayarak büyütebilirsiniz...